Das Beste Multi-Tool aller Zeiten, ARC®, ist endlich da. Dieses Premium-Multi-Tool kombiniert die beliebtesten Funktionen der Fans mit innovativen Materialien und Design. Eines der Merkmale, das die größte Aufmerksamkeit erregt, ist die Verwendung von MagnaCut-Stahl für eine erstklassige Klinge. Dies ist eine Premiere für die Branche und für ein reguläres Angebot von Leatherman. 



Was ist MagnaCut?

MagnaCut ist ein Hochleistungs-Premiumstahl, der genau die Qualitäten trifft, die eine überlegene Messerklinge ausmachen. Diese Stahlsorte weist eine hervorragende Schnitthaltigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit auf. Es handelt sich um einen relativ neuen Stahl auf dem Markt, der speziell als Messerstahl entwickelt wurde. Leatherman hat sich für die Verwendung dieses Stahls im ARC entschieden, um unseren Benutzern die bestmögliche Schneidleistung mit dem besten Multi-Tool zu bieten, das wir je hergestellt haben.

Aber hol Dir mehr Infos. Um mehr über MagnaCut zu erfahren, haben wir uns direkt an die Quelle gewandt, den Erfinder Larrin Thomas. Das folgende Interview wurde per E-Mail geführt. 

„Bei MagnaCut gibt es keine wirklichen Kompromisse. Es schneidet in jeder Kategorie sehr gut ab.“

Danke, dass Du Dir Zeit für dieses Interview nimmst, Larrin. Wir wissen, dass unsere Fans gespannt darauf sind, mehr über MagnaCut zu erfahren, wenn sie ARC zum ersten mal benutzen. Kannst Du unseren Lesern einen Überblick über Deinen Werdegang geben?

Mein Vater Devin Thomas ist dafür bekannt, rostfreien Damast für Messermacher und Messerfirmen herzustellen. Als ich ein Teenager war, nahm er mich mit auf mehrere Messermessen und ich hörte von Messermachern über die verwendeten Stähle und die speziellen Wärmebehandlungen, die sie durchführten. Viele von ihnen preisen geheime Methoden an und behaupten, bessere Leistungen als die Konkurrenz zu erbringen. Das faszinierte mich und ich versuchte, alles über die Stahlmetallurgie zu lernen, was ich konnte. Schließlich habe ich in Metallurgie promoviert und arbeite als Entwicklungsingenieur für Automobilstahlbleche. Aufgrund meiner Liebe zu Messerstählen habe ich eine Website namens KnifeSteelNerds.com gestartet, auf der ich über Metallurgie schreibe und Experimente durchführe, um Dinge zu lernen und sie Messerliebhabern und Messermachern zu berichten. 



In Deinem Blog tauchst Du tief in die Entstehungsgeschichte von MagnaCut ein. Kannst Du uns eine Zusammenfassung dieses Prozesses und Deine Ziele/Inspirationen für die Entwicklung eines neuen Messerstahls geben?

Als ich anfing, etwas über Messerstahl zu lernen, war für mich die Entwicklung neuer Stähle eines der aufregendsten Dinge. Der CPM-S30V von Crucible war neu und ich habe die Metallurgen von Crucible gefragt, wie ein neuer Stahl entwickelt wurde. Wie entscheidest Du, wie viel von jedem Element Du hinzufügen musst, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten?

Als ich mir die existierenden Messerstähle ansah und mit verschiedenen Modellen des Stahldesigns herumspielte, fiel mir zunächst nichts Besonderes auf, bei dem große Leistungsverbesserungen möglich wären. Irgendwann kam mir die Idee, den Chromgehalt von rostfreien Messerstählen zu reduzieren. In der Vergangenheit hatte Crucible die Leistung seines älteren Stahls CPM-440V (umbenannt in CPM-S60V) verbessert, indem der Chromgehalt auf 14 % reduziert wurde, was zu CPM-S90V und CPM-S30V führte.

Chrom dient der Korrosionsbeständigkeit: Das Chrom bildet an der Oberfläche ein Chromoxid, das Rost verhindert. Allerdings bildet ein Teil dieses Chroms ein Chromcarbid, was zu schlechteren Eigenschaften als nicht rostfreie pulvermetallurgische Stähle führt, die nur härtere, kleinere Vanadiumcarbide aufweisen. Die Chromcarbide verringern auch die Korrosionsbeständigkeit, da der Chromgehalt in der Umgebung der Karbide lokal geringer ist.

Obwohl die Messerstähle also 14–20 % Chrom enthalten, werden nur etwa 10–12 % davon für die Korrosionsbeständigkeit verwendet und der Rest entfällt auf etwas unerwünschte Chromcarbide. Ich habe den Chromgehalt auf ~11 % reduziert, die Menge, die für die Korrosionsbeständigkeit verwendet wird, und dann die Zusammensetzung sorgfältig kontrolliert, um Chromcarbide zu vermeiden. Das Ergebnis war ein Stahl mit besserer Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig ähnlicher Härte und Schnitthaltigkeit wie andere rostfreie Messerstähle.

Es war ein echter Fortschritt in der Leistung von Messerstahl. Aber um zu sehen, ob meine Idee funktionieren würde, musste ich die Idee Crucible Industries vorstellen, das den pulvermetallurgischen Stahl herstellt, und Niagara Specialty Metals, das den Stahl warm walzt und verkauft. Ich überzeugte sie davon, dass die Idee vielversprechend war, und glücklicherweise funktionierte der Stahl bei unserem ersten Versuch wie versprochen. 

Verwendest Du ein Leatherman-Multi-Tool? Oder allgemeiner: Was nimmst Du im Alltag mit?

Ich nehme und nahm eine große Auswahl an Messern mit, hauptsächlich Klappmesser, aber auch ein oder zwei Messer mit feststehenden Klingen. Ich hatte eine Zeit lang ein Leatherman Skeletool bei mir, das mir gefiel, weil es aufgrund seines geringen Gewichts und des Taschenclips eher wie ein Taschenmesser getragen werden konnte. So hatte ich auch die Vorteile eines Multi-Tools.

„Es ist unglaublich erfreulich zu sehen, dass der von mir entwickelte Stahl von großartigen Unternehmen wie Leatherman verwendet wird. Es ist surreal, „MagnaCut“ in hervorragenden neuen Produkten zu sehen.“

Wir freuen uns, Mitte Oktober unser neuestes Multi-Tool, das ARC, auf den Markt zu bringen. Wir sind überzeugt, dass dies das beste Multi-Tool ist, das wir je hergestellt haben. Es kombiniert viele beliebte Funktionen der Fans mit der FREE Plattform und fügt neue Materialien hinzu. Eine davon ist natürlich eine erstklassige Klinge aus MagnaCut. Kannst Du die Eigenschaften von MagnaCut nennen, die es besonders gut für den täglichen Gebrauch als Messer in einem Multi-Tool geeignet machen?

MagnaCut verfügt über ein hervorragendes Gleichgewicht seiner Eigenschaften in Bezug auf Schnitthaltigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Schärfbarkeit. Bei MagnaCut gibt es keine wirklichen Kompromisse. Es schneidet in jeder Kategorie sehr gut ab. Um in einer der Kategorien eine bessere Leistung zu erzielen, wäre eine Abschwächung in einer der anderen erforderlich. Je nach Vorlieben kann man also in niedrigen Winkeln schärfen, um die Schnittleistung und Schnitthaltigkeit zu maximieren, oder die Schneide für anspruchsvolle Einsätze verstärken.



Wie passen Deiner Meinung nach MagnaCut und Leatherman, im Hinblick auf das Engagement für Qualität, Innovation und Werte, die wir haben, zusammen?

Tim Leathermans Erfindung seines einzigartigen Multi-Tools schuf eine neue Produktkategorie in der Messer- und Werkzeugwelt. Es macht mir Spaß, etwas über Innovationen und Innovatoren der Vergangenheit zu lernen (ich habe kürzlich ein Buch zu diesem Thema veröffentlicht), und das sind die Menschen, die mich zu neuen Stahlentwicklungen inspirieren. 



Was hältst Du davon, dass MagnaCut bald Teil von Leathermans hochwertigstem Tool wird?​ 

Es ist unglaublich erfreulich zu sehen, dass der von mir entwickelte Stahl von großartigen Unternehmen wie Leatherman verwendet wird. Es ist surreal, „MagnaCut“ in hervorragenden neuen Produkten zu sehen.   



Du hast dies bereits ein wenig angesprochen, aber gab es bestimmte Meilensteine oder Hürden, die Du überwinden musstest, um MagnaCut zum Leben zu erwecken?

MagnaCut war der Höhepunkt meiner Leidenschaft für Messerstahl und der Reise, die ich unternommen habe, um etwas über Metallurgie und Stahldesign zu lernen. Es ist also schwer, über MagnaCut zu sprechen, ohne über mein ganzes Leben zu sprechen. Das könnte etwas mehr sein, als Leatherman-Fans lesen möchten. Nach der Schule befand ich mich in keinem Fachgebiet auf dem schnellen Weg zu einem Doktortitel, geschweige denn in der Metallurgietechnik. Ich besuchte ein Junior College ohne geplante Spezialisierung und wusste nicht einmal, ob ich „College-tauglich“ war. Mein Mathematiklehrer Hr. Bowler gab mir das Selbstvertrauen, das ich brauchte, um Ingenieurwissenschaften zu studieren, als ich dachte, dass das für mich nicht möglich sei. 



Was steht für Dich als nächstes an?

Ich arbeite ständig an neuen Dingen für KnifeSteelNerds.com und meinen YouTube-Kanal. Kürzlich haben mein Vater und ich die größte Versuchsreihe abgeschlossen, die jemals zur Leistung von mustergeschweißtem Damaszenerstahl durchgeführt wurde. Fast jedes Experiment hat mich überrascht und wir mussten viele kreative Wege finden, um herauszufinden, warum wir bestimmte Ergebnisse erzielten. Während wir mehrere Szenarien gefunden haben, in denen Damaskus eine schlechtere Leistung als erwartet erbringen könnte, haben wir einige Fälle gefunden, in denen die Legenden über Damaskus wahr sind. Es wird nie langweilig, denn wenn die Experimente gut geplant sind, gibt es immer Überraschungen.